小型平板硫化機適用于橡塑行業(yè)聚合物等化工原料的混煉加工和配料試驗。用于壓制各種橡膠模型制品和非模型制品的主要設備，也可用于壓制各種熱固性塑料和發(fā)泡橡塑制品。具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。工作壓力和加熱溫度可在一定范圍內調節(jié)。那么它這幾種常見故障你知道怎么解決嗎？

　　

　　1、底板腐蝕

　　

　　小型平板硫化機底板的材料一般采用普通碳鋼。輪胎用高溫蒸汽硫化。在此過程中，部分冷凝水滲入底板表面，造成局部腐蝕后表面不平整。由于底板表面腐蝕嚴重，無法保證與隔熱罩表面配合的緊密度，在高壓下極易損壞隔熱罩。

　　

　　處理措施：堆焊后重新處理或更換新設備。

　　

　　2、焊縫泄漏

　　

　　在長期的運行過程中，由于振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝對硫化機的影響，各接合面靜密封部位會出現(xiàn)非常普遍的漏油現(xiàn)象，硫化機的熱板焊縫很常見。不僅浪費了大量的油品，而且對企業(yè)的現(xiàn)場管理也產生了負面影響。

　　

　　處理措施：硫化機拆開打開后，更換密封墊片或涂抹密封膠。

　　

　　3、更換油封

　　

　　松開連接小型平板硫化機平臺和硫化機柱塞的固定環(huán)（固定環(huán)上有四個連接螺釘，可以打開），取下固定環(huán)；將硫化機平臺抬高至較高的高度（硫化機平臺與硫化機柱塞自然分離），并用下方相同長度的木塊或其他鐵塊將平臺牢牢支撐，防止硫化機平臺不會掉落；松開壓緊柱塞的法蘭盤（油封在法蘭盤下方）的連接螺栓，拆下螺母，將法蘭從柱塞與升降盤的間隙中取出，露出油封，然后拆下舊油封，換上新油封；也可啟動油泵，柱塞向上移動，將密封圈從油缸中取出，換上新的；完成后，按原樣安裝；切記更換新油封后，法蘭大螺帽不能用扳手擰緊，而是用手一步步擰緊，直到不漏油為止。